Jarrupäällysteiden tuotannon pääprosessi

Kuorma-autojen jarrupäällysteiden valmistusprosessi on seuraava: kitkamateriaalien tuotantoprosessi on jaettu pääasiassa kahteen vaiheeseen: kaavan seulonta ja erätuotanto. Kun olet vastaanottanut tilauksen ja määrittänyt tuotteen suorituskykyvaatimukset, valitse ensin sovellettava kaava ja säädä olemassa olevaa kaavaa tai kehitä uusi kaava. Sitten testataan ja todistetaan, että se täyttää käyttäjän vaatimukset, ja se laitetaan massatuotantoon.

Kuorma-autojen jarrupäällysteiden tuotantoprosessin tärkeimmät linkit ovat:
1. Materiaalin tarkastus: tarvittavat tarkastukset on suoritettava käytettäville raaka-aineille, ja kaavassa oleva osuus on mukautettava sen fysikaalisten ja kemiallisten indeksien ominaisuuksien mukaan.

2. Ainesosat: mittaa raaka-aineet kaavan määrittämän suhteen mukaan. Tällä hetkellä yleisesti käytetään kahta menetelmää: manuaalinen mittaus ja automaattinen mittaus tietokoneautomaattisella annostelujärjestelmällä. Automaattinen annostelujärjestelmä on edistynyt ja luotettava.

3. Sekoitus: sekoita valmistetut raaka-aineet. Sekoitus voidaan jakaa märkäsekoitukseen ja puolikuivasekoitukseen. Yleisesti käytettyjä sekoittimia ovat kolmiakselinen ruuvityyppi, kaksiakselinen tyyppi, aura- ja äketyyppi, ja aura- ja äestyyppi ovat yleisempiä.

4. Puristusmuovaus: se on jaettu yksivaiheiseen muodostusmenetelmään ja kaksivaiheiseen muotoilumenetelmään. Yksivaiheinen muovausmenetelmä on laittaa materiaali muottiin ja kuumapuristaa se suoraan; Kaksivaiheinen sääntö on esipuristaa raaka-aine aihioksi ja laittaa se sitten kuumapuristusmuottiin kuumapuristusasetusta varten.

5. Lämpökäsittely: Kuumapuristusajan säästämiseksi ja kuumapuristimen työtehokkuuden parantamiseksi, hartsin ja muiden kitkamateriaalissa olevien komponenttien kemiallinen vaikutus kuumapuristuksen jälkeen ei ole täysin riittävä, joten lämpökäsittelyprosessin tulisi valmistua tietyssä lämpötilassa. Yleisesti käytetty laite on lämpökäsittelylaatikko, joka on ohjelmoitavissa ja ohjattavissa vakaasti.

6. Profiilin prosessointi: tarvittava viimeistely ja tuotteen ulkonäön käsittely, poraus, sisä- ja ulkokaarien hionta, viisteet, kaaripintakoodiruiskutus jne.

7. Koneen tarkastus: ammattilaitteiden tarkastus on suoritettava sen tarkistamiseksi, onko tuote pätevä tuotannon jälkeen; Hyväksyttyjen tuotteiden pakkaus.